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一、废水特征与处理难点:
1. 水质特点:
高有机物与果胶:废水中含糖类、有机酸、果胶(尤其柑橘、苹果类罐头),COD常达2500–4000 mg/L,BOD为1500–2500 mg/L,SS为500–1000 mg/L。果胶形成高黏度胶体,易堵塞设备并抑制微生物活性。
营养失衡:磷含量高而氮缺乏(C/N比失衡),需额外投加尿素等氮源。
波动性强:季节性生产导致水量变化达2–3倍,pH在5–12间波动(受清洗剂影响)。
2. 核心难点 :
果胶去除难、污泥脱水性差(果胶黏性强)、传统工艺能耗高且抗冲击能力弱。水果罐头废水处理需以果胶破除和营养平衡为核心,因地制宜选择工艺。
二、主流处理工艺及工程应用:
1. 厌氧-好氧组合工艺
适用场景:大型厂(>500 m³/d),高有机物负荷
流程:
格栅 → 调节池(均质)→ 水解酸化池(破胶)→ UASB厌氧反应器(COD去除率>80%)→ MBR/接触氧化池(深度脱氮除磷)
2. 气浮-MBR一体化工艺
适用场景:中小规模(<500 m³/d)、用地紧张或需回用水
流程:
格栅 → 调节池(预曝气)→ 高 效气浮(除果胶/SS)→ MBR膜池(污泥浓度10,000 mg/L)→ 消毒回用。
3. 强化预处理+生化改造工艺
适用场景:高果胶废水(如柑橘类)
流程:
调节罐(pH调至8–9)→ TEQF纳米气浮(果胶去除率85–90%)→ 水解酸化池→三级接触氧化池 → 叠螺脱水机(污泥含水率<85%)。
三、关键技术创新
1、果胶去除
纳米气泡气浮技术:气泡直径<30 μm,缓慢上浮增强吸附,配合CaCl₂破胶剂+PAC/PAM絮凝,果胶去除率提升30%。
农药残留靶向处理:装置实现农药试剂的精准投加,减少药剂浪费。
2、膜污染控制
MBR膜采用间歇曝气+周期性反冲洗(运行10 min/反冲30 s),结合碱洗(NaOH)+酸洗(柠檬酸),延长膜寿命。
3、污泥脱水优化
叠螺脱水机升级:变螺距螺旋轴+纳米涂层环片+5 MPa高压冲洗,解决果胶黏滤布问题。
复合调理剂:CPAM+沸石粉改善渗透性,污泥含水率从98%降至85%。
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